淬火可以提升金屬材料工件的強度及耐磨性能，根據淬火與不一樣環境溫度的淬火相互配合，可以大幅度提高金屬材料的抗壓強度、延展性等，以達到不一樣的運用規定。高頻淬火相較其他的直流、中頻淬火，淬火品質更強，工件不容易空氣氧化、強度高、形變小、生產制造高效率。下邊我帶大伙兒去了解一下高頻淬火。
重慶高頻淬火大部分用以工業金屬零件表面淬火，是使工件表面造成一定的感應電動勢，快速加熱零件表面，隨后快速淬火的一種金屬表面處理方式。感應加熱設備，即對工件開展電磁感應加熱，以開展表面淬火的機器設備。電磁感應加熱的基本原理：工件放進傳感器內，感應器一般是鍵入中頻或高頻交流電流(1000-300000Hz或更高一些)的中空空調銅管。造成交替變化電磁場在工件中造成出同頻率的感應電動勢，這類感應電動勢在工件的遍布不是均衡的，在表面強，而在內部結構比較弱，到芯部貼近于0，運用這一集膚效應，可使工件表面快速加熱，在幾秒內表面溫度升高到800-1000℃，而芯部溫度上升不大。
加熱頻率
電磁感應加熱頻率的挑選：依據熱處理設備規定及加熱深層的規定挑選頻率，頻率越高加熱的深層越淡。
高頻(10KHZ以上)加熱的高度為0.5-2.5mm，一般用以大中小型零件的加熱，如小模數齒輪及中小型軸類零件等。
中頻(1~10KHZ)加熱深層為2-10mm，一般適用于直徑大的軸類零件和大中型變位系數的傳動齒輪加熱。
直流(50HZ)加熱淬硬層深層為10-20mm，一般用以比較大規格零件的透熱，大直徑零件(直徑？：300mm以上，如熱軋帶鋼等)的表面淬火。
電磁感應加熱淬火表面淬硬層的深層，在于交流電流的頻率，一般是頻率高加熱深層淺，淬硬層深度也就淺。頻率f與加熱深層δ的關聯，有如下所示經驗公式定律：δ=20/√f(20°C);δ=500/√f(800°C)。 式中：f為頻率，單位為Hz;δ為加熱深層，單位為mm(mm)。
電磁感應加熱表面淬火具備表面質量好，延性小，淬火表面不容易空氣氧化滲碳，形變小等優勢，因此感應加熱設備在金屬材料表面熱處理工藝中獲得了廣泛運用。 感應加熱設備是造成特殊頻率感應電動勢，開展電磁感應加熱及表面淬火解決的機器設備。
重慶中頻淬火
淬硬層較深(3~5mm)，適用承擔歪曲、工作壓力負載的零件，如發動機曲軸、傳動輪、機床主軸等(常用原材料為45號鋼、40Cr、9Mn2V和球墨高頻的淬火，可以短期內的表面淬硬！結晶機構很細！構造形變小，中頻表面應力比高頻的要小50HZ叫直流，加熱深層5-101000-10000HZ叫中頻。“高頻淬火”與“中頻淬火”在工作原理上是一樣的，因此在中頻淬火機器設備的選用上面有一定規則。
重慶高頻淬火
淬硬層淺(1.5~2mm)、強度高、工件不容易空氣氧化、形變小、淬火質量好、生產制造高效率，適用磨擦標準下運行的零件，如一般較小的傳動齒輪、軸類零件(常用原材料為45號鋼、40Cr)。10000HZ以上叫高頻淬火。
高頻淬火大部分用以工業金屬零件表面淬火，是使工件表面造成一定的感應電動勢，快速加熱零件表面，隨后快速淬火的一種金屬表面處理方式。感應加熱設備，即對工件開展電磁感應加熱，以開展表面淬火的機器設備。
以上就是有關高頻淬火的相關詳細介紹，淬火實際效果的主要要素，淬火工件強度規定和檢驗方式，并并不是高頻就可以解決困難的，此外，在淬火工作中工要確保安全。
